1、楔型钳口与平推钳口电子万能试验机机型。

图示为目前国内市场上普遍使用的电子万能试验机产品 。其钳口采用楔型钳口，属自锁型，试样在拉伸过程中，靠自锁力实现可靠夹持，提供的液压举升装置仅提供动作需要的油压即可。。

平推钳口电子万能试验机一般用于单空间电子万能试验机型。其对试样的夹持，靠平推钳口的夹持力强迫进行，因此，其结构上通常采用高压同步油缸实现，需要泵站系统提供高压油（通常为30MPa,国外的一般为70MPa）。实现这一技术，诸如液压缸同步技术、高压技术等有一定制作难度，因此这种机型通常造价较高。（该类产品以下称平推型。）

2、两种机型比较。平推型：主要流行于欧洲国家，的优点是可以利用钳口的强迫夹持能力进行材料的双向过零拉压试验。平推型的试验效率比较高，缺点是整体结构比较大。而楔型，可以造的很小巧，其小型钳口，利用气动等技术，在电子拉力电子万能试验机上应用非常多。

楔型一般为双空间结构，但也可以作成单空间。

而平推型机一般用于单空间电子万能试验机。其压缩部分的设计与考虑一般不充分，特别适合于以拉伸为主要试验对象的领域。

楔型：以自锁原理实现夹紧，加之工艺路线简单，通常整机造价低。平推型，由于还要为其提供独立的高压油，油缸的同步技术也耗费成本，因此整机造价高。

两种机型的优缺点可以探讨的内容非常多，与行业的关系也很密切，此处不多叙述了。

3、 几个误区与争论的探讨。

1） 误区一：平推钳口代表者技术的先进性。

提出此观点的，一般为产品用户。但电子万能试验机业界从来不赞同此观点。

2)此观点前半部分理论上就站不住脚。须知，楔型钳口，几何学上具有天然的对中性，其对中性能只与设备的加工精度相关。而平推式，夹持试样后，对中性要靠两个平推缸的同步性保证。而初始应力问题，平推型的确有着理论上支持，但实际使用中情况并不理想。

3）争论一：平推钳口，是发展趋势。

电子万能试验机界，争论很大。以平推钳口的过零拉压性能而言，自从MTS的动态电子万能试验机解决了楔型钳口强迫夹持后，平推式劣势凸显（尺寸大，造价高，效率慢）。

4）争论二：平推钳口，特别适合于带机器人的全自动电子万能试验机。

这种电子万能试验机通常指自动上下料、自动引伸计夹持的无人工参与全自动电子万能试验机.

4、 总结。

1） 平推式，是目前国内刚刚起步的新型钳口结构，技术成熟度有待提高。

2） 楔型与平推型，不存在两者那个更先进的问题，各有千秋，各有特点。

3） 平推式，主要是单空间电子万能试验机，楔型既可单空间，也可双空间，这个结论是成立的。

4） 某些争论一直存在不确定性，发展终会解决这一问题。

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