万能试验机广泛应各行各业的试验室，使用过程中，经常会出现一些故障，如不及时排除，将会影响工程的质量和检测数据的准确可靠。恒思盛大仪器将多年来在万能试验机检定工作中常见的故障机及处理方法总结归纳如下，使我们在今后的工作中做到有的放矢，对症下药，达到事半功倍的效果。
1示值超差情况和处理
1. 1示值超过1%时，从下面找原因:
(1)摆锤的重锤编号与试验机不一致。
(2)机体倾斜，安装垂直度不符合要求。
(3)推杆、压板、摆锤等的变形。
(4)刀刃松动或损坏。
(5)夹具歪扭或不同心。
(6)指针轴上的小锤重量改变及其它。
此外若示值误差超过一1%时，还应考虑以下几种情况:
(1)度盘附针阻力过大。
(2)绘图机构产生的阻力过大。
(3)齿杆与齿轮太脏或齿合太紧，或许控制簧片把齿杆压住。
(4)摆锤、指针轴、联杆等处的轴承，齿杆异向滑轮太脏或锈蚀。
(5)测力活塞有较大的摩擦。
(6)联杆或轴承与机体有摩擦。
1. 2示值误差超过11%，但各点差值基本相同是何原因?
(1)杠杆臂比改变，如摆锤短臂刀刃松动，受力后严重位移，应调整后固紧。
(2)推杆与压杆接触点到摆锤转轴的距离有变化，如误差为负，应设法稍增大此距离，反之应减小。
1. 3度盘前后不一致是何原因?
度盘起点示值>-1%，但随载荷的增加而递增，是由下述情况引起的。
测力机构向摆锤扬起方向倾斜，应按前述调整其不垂直度。
(2)齿杆不垂直(或弯曲)，与压板接触的一端较低，应检查校直齿杆，或调整升高其接触端。
(3)压板与齿杆垂线夹角减小(压板向内变形)，应检查和校直压板。
1. 4小度盘(甚至包括中间度盘的起始点)误差超过-1%的原因:
(1)副针阻力过大，应清洗稍加润滑油或调整副针转动灵活。
(2)摆轴、指针轴的轴承或齿杆齿轮太脏，生锈，应擦洗后加浓度很小的润滑油。
(3)测力活塞不垂直，测力活塞太脏，表面锈蚀或减少摩擦的装置失去作用，活塞下端未正确落在托架上而产生弯扭等，使测力活塞摩擦增大，要严格检查测力活塞的各部位是否正确，并消除不正确现象。
1. 5度盘中间某点示值误差突出是何原因?
度盘中间某点示值误差突出且偏负值可能是由于:
(1)副针转到这个方向，其摩擦阻力特别大，应清洗调整控制副针的簧片。
(2)指针轴弯曲或该处齿牙(包括齿轮)有损坏，或存在阻碍物，增大了阻力，应检查修理。
(3)测力活塞油缸外壳，固定测力活塞位置的两槽内某处有毛刺，使测力活塞在该处停止下降，应检查修理。
(4)度盘中间某点示值误差突出而偏正值的情况少见，即或有之，可以检查齿条在该点处是否升高。
1. 6度盘一点误差特别偏负值是何原因?
(1)安全开关位置调整不当，应调整位置。
(2)摆锤或联杆下有障碍，应检查消除。
(3)指针轴上的线坠，线太短，应当消除。
(4)作图机构或推杆起点调整不当，未到极限位置前己有阻碍，应检查调整接触头。
1.7某一度盘的的示值误差特别突出，(各点误差基本一致)是何原因?
主要祛码重量不合设计有求，应检查祛码编号、重量，核算其重量，以核算重量作加荷试验，知道示值合格后，按新的重量配换祛码，但如原祛码重量超过者，一般在没有充分核算依据前，不宜采用消减祛码重量的方法来处理，应另配换祛码，而暂保存原祛码，更不宜随便在祛码上钻孔来减轻重量。
1. 8示值变动度超差是何原因?
(1)不稳定的摩擦所引起，如指针、推杆、摆锤等处轴承不灵活，工作活塞，测力活塞不正常产生摩擦，应予清洗。
(2)刀刃松动或缺损，应检查固定紧。若刀刃缺损应更换。
1. 9震动
试验机开动时，特别是加荷过程中，指针抖动或引伸计测量试样变形时，测量镜中刻度抖动其原因是:
(1)机械共振:来源于试验机附近的其它机器，如锻造、冲压、重型机械、金属切削机床，大功率电动机等机器的震动，而引起试验机的共振，因此，试验机安装的地点要尽量设法避开这个因素。
(2)安装地基不牢或地脚螺丝松动，应固定紧地脚螺丝，必要时加固地基。
(3)油泵及油路系统中尚有气体存在，由于油泵内有空气存在，出油是断断续续的，因此产生震动，这时将螺帽内的螺丝放松令其油泵自行转动，直到泵内空气排除为止，再紧固螺丝。主体油缸接管后也会有空气存在，这时也会影响指针抖动，所以空气也必须排除。其方法是:开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使主体工作活塞上升一段距离后，打开回油阀，使主体油缸中的油很快又回油箱，这样反复几次，就可将油路系统中空气排尽。
1. 10加荷指针摆动很大或载荷保持不住的原因:
(1)用油粘度过小;
(2)油压系统内有大量空气存在;
(3)油压系统漏油或回油阀关闭不严密;
(4)稳压阀弹簧弹力太小;
(5)送油阀内有杂质。
这种情况首先排除液压系统的气体或检查漏油现象(包括回油阀关闭不严)，若大量的油从活塞周围溢出，则需要检查是溢流管是否被堵塞及活塞磨损或有的粘度过低，根据不同情况个别处理等，如排气后，又不漏油，但仍不能消除载荷的平稳状态，则应清洗送油阀并加强稳压阀的弹簧。
1. 11加不上载荷或加不到载荷的原因:
(1)油箱储油不够;
(2)油液粘度过小;
(3)油压系统严重漏油;
(4)带动油泵的皮带松动;
(5)稳压阀弹簧压力不够;
(6)送油阀内的节流针孔有堵塞现象;
(7)油泵工作不正常。
此种情况首先检查高压油路系统是否漏油，油箱内储油量是否够用，皮带轮是否松动，回油管口流油量是否在载荷加不上时，油量加大，正常情况下应该是载荷越大回油管油流量不变或愈小(对不同试验机而言)。再检查送油阀、油泵等工作情况。
1. 12加荷中途回油管喷油并震动的原因:
有些材料试验机加荷至其范围时，试验机回油阀的流油量突然增大成喷油状，这时油压系统有剧烈震动，并且载荷并不能再增大了，其原因是:
(1)稳压阀弹簧压力不够;
(2)节流针孔有堵塞现象。
此种情况应清洗节流阀，并观察稳压阀压力弹簧是否失效，可以在弹簧后部加垫片，增加弹簧压力。
1. 13摆锤回落不良:
在正常情况下，缓冲器的作用必须是当载荷逐渐增加时，高压油顺利的经过缓冲器到测力油缸内，当试样断裂后使摆杆与摆锤能缓慢的回到垂直位置，测力油缸内定的油能缓慢的流回油箱，同时还必须不影响指针回零时的灵敏度。
1. 14摆锤不能调至垂直标记位置的原因:
(1)测力机构向一倾斜，应调整使之垂直。
(2)试验机的上夹头部分的重量不符合设计要求，应检查增减重量，使之与原来夹具重量相等。
(3)平衡锤的重量有变化，或其杆严重弯曲变形，应校直并设法检查其重量是否符合要求，否则应修正。
1.巧调指针零点(特别是小级时)，其灵敏性差或使用中指针零点位置经常变动的原因。
(1)不稳定的摩擦所引起，如指针、齿杆、摆锤等处轴承不灵活，工作活塞，测力活塞有不正常摩擦应与清洗。
(2)缓冲器回油阀情况不良或有摩擦，应清洗并加以调整。
(3)测力活塞未转动，产生摩擦，检查电动机和皮带，使之转动。
(4)用油粘度大，应更换粘度小的油。
1. 16摆锤不能抬至极限位置的原因:
(1)联杆上的挡板位置过低，指针未转动一周己触动安全电钮应将挡板的位置调高一点。
(2)平衡锤碰到机体，应调整平衡锤。
(3)指针或推杆的位置调整不当。
(4)摆锤下的垂直位置不对，应调好摆锤的垂直位置。
(5)摆锤主轴方铁下横隔板上的控制螺丝过高，应将控制螺丝调整到指针能转动一周稍超过2～3小格，此时联杆上的挡板先触动安全电钮，随后方锤再相继与控制螺丝接触，如果不注意这种情况，开车后会使仪器发生意外的损坏。
(6)测力活塞联杆下端触及障碍物，都要进行周密的检查并加消除。
1. 17工作活塞空载上升时，指针摆动或指出一定载荷的原因:
(1)测力系统的重量平衡尚未调整好，如摆锤的垂直位置未调整好，应先调整好摆锤，使之对正垂直标记，指针对零。
(2)工作活塞或主体上四个滑轮中有较大摩擦，应调好滑轮，若发现活塞有摩擦，应将活塞升至极限位置，进行清洗并细心观察，如有锈蚀或机械损坏应细心修正。
1. 18卸荷时，摆锤己返回垂直位置，而度盘指针尚停留在中途，是何原因:
(1)齿杆与齿轮齿合太紧或其间附有脏物。
(2)齿杆弯曲或齿尖变形。
(3)指针擦盘或轴承锈蚀。
(4)控制推杆的小重锤重量改变。
应用手拉推杆，轻轻放开后能否回位，若不能回位，应检查齿杆是否灵活，齿是否损坏，进行清洗或分别加以修整。

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