6.1.2.1硬件组成，油源主机
6.2日常维护
6.2.1试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更应注意擦拭，不用时用防尘罩罩住以防尘土侵入。
6.2.2控制柜上所有活门不应打开放置，以免尘土进入内部，影响测量机构的灵敏性。
6.2.3长期频繁使用可能导致油量减少或变质，应当根据使用情况每隔1-3个月检查一次油量。本设备停止运行15分钟后，观察控制柜计左侧油窗，如油面低于油窗则添加同种液压油至油窗中间位置;如油已变质，须换上新的液压油。
6.2.4频繁使用本设备做拉伸破断试验可能导致部分紧固件松动。应当经常检查以下部位紧固情况：
a.上横梁和移动横梁前后各有两块(共8块)L块压板(起钳口卡板导向作用)，每块压板各用2只螺丝固定;
b.移动横梁两端各6只螺丝;
c.每6个月检查一次丝杆驱动链条的松紧程度，相应调整涨紧轮位置(需拆下主体下部围板后进行);
d.每年检查一次油泵传动皮带松紧程度并作相应调整(打开控制柜下部活门后可进行)。
4.2.5根据环境条件和使用频度，每3~6个月对以下部位进行润滑：
a.丝杆与机座结合处，以100号油润滑;
b.丝杆驱动链条以黄油润滑;
c.丝杆螺丝部分保持清洁并以黄油或二硫化钼润滑;
ab两处润滑均需拆下主体下部围板后进行。
6.2.6上横梁和移动横梁上各有2只装置钳口用的钳口卡板，是本机的重要零件，应当根据使用情况经常清除钳口卡板与横梁接触面上的杂物，以免拉毛接触面。方法是：拆移动横梁一侧的压板，取出钳口卡板，用油抹布分别将钳口卡板和横梁的接触面清除干净，涂上适量黄油与石墨的混合油脂，装回钳口卡板后拧紧压板的固定螺丝。
6.3液压夹紧机构的使用
a.按附图七连接橡胶软管，A1-A1'，B1-B1'，A2-A2'，B2-B2'，C-C'，D-D'，E-E'。
b.GWE-1000B/600B下置式液压万能机采用液压夹头夹紧机构，带磁性的移动控制盒上有上夹紧、上松开、下夹紧、下松开及钳口升、钳口降等六个按钮组成。
c.溢流阀的工作压力调整，溢流阀位于测力机集成块下方，调节手柄，只要能使上、下夹紧活塞能够实现动作，压力越小越好。
d.高压橡胶软管尺寸：
4+4A1-A1'胶管5×3300mm
5+5B1-B1'胶管5×3300mm
6+6A2-A2'胶管5×2800mm
7+7B2-B2'胶管5×2800mm
3+3C-C'胶管12×1000mm
2+2D-D'胶管12×1000mm
1+1E-E'胶管12×1000mm
7.故障处理
I故障现象：送油阀有异常响声和振动。
可能的原因：因气温过高或长时间连续工作导致油温过高，使油的粘度变小。
相应排除方法：适量掺入粘度较高的液压油(如N100号油)，使暂时停机待油温下降后再继续工作。
II故障现象：试验机达不到额定试验力。
可能的原因：
a.送油阀有异物卡阻;
b.液压系统有泄漏。
相应排除方法：
a.拆开清洗送油阀，如阀芯有拉毛可用芽膏研磨至光洁。
b.漏油处拧紧或更换上新垫片。
III故障现象：钳口在拉抻过程中有打滑现象。
可能的原因：试样上的氧化皮或铁屑掉进钳口卡板与横梁间的滑动面造成咬死或阻力增大。
排除方法：拆下钳口卡板用锉刀修磨滑动面上拉伤部位，并涂上石墨和黄油的调合剂。
Ⅳ故障现象：移动横梁升降不畅。
在排除电气故障的前提下可能的原因：
a.丝杆与机座孔间润滑不够或异物阻卡;
b.丝杆下部螺帽的锁定螺丝松动。
相应排除方法：
a.拆下丝杆下部螺帽，启动油泵，用活塞将丝杆顶出150毫米左右，清洗、加润滑油、安装;
b.检查并重新装螺丝锁定。